ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Основная задача любой системы контроля – выявление дефектов в материалах и определение пределов прочности и надежности.

Разрушающий контроль служит для количественного определения максимальной нагрузки на предмет, после которой наступает разрушение.

Испытания могут носить разный характер: 

• Статические нагрузки (растяжение, сжатие, изгиб) позволяют точно измерить силу воздействия на образец и подробно описать процесс деформации.
• Динамические испытания (ударный изгиб при пониженных, комнатных температурах) служат для определения вязкости или хрупкости материала: это разного рода удары, при которых возникают инерционные силы в частях образца и испытательной машины.
• Испытания на усталость – это многократные нагрузки небольшой силы, вплоть до разрушения.
• Испытания на твердость служат для измерения силы, с которой более твердое тело (например, алмазный наконечник ударника) внедряется в поверхность образца.
• Металлографические исследования включают в себя макроанализ и микроанализ. Способы макроанализа различны в зависимости от состава сплава и задач, поставленных в исследовании (выявление дефектов, нарушающих сплошность материала; определение химической неоднородности; определение неоднородности вследствие термической и химико-термической обработки). Микроанализ заключается в исследовании структуры металлов с помощью оптического и электронного микроскопа. С помощью микроанализа можно определить структуру сплава и установить его предшествующую обработку.

Комплексные испытания (химический анализ, механические испытания, металлографические исследования) позволяют описывать основные конструкционные и технологические свойства материала, регламентировать максимально допустимые нагрузки для изделия.

К разрушающим методам контроля относятся способы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения.

Эти методы могут применяться как на контрольных образцах, так и на отрезках, вырезанных из самого соединения. В результате разрушающих методов контроля проверяют правильность подобранных материалов, выбранных режимов и технологий, осуществляют оценку квалификации сварщика.

Механические испытания являются одним из основных методов разрушающего контроля. По их данным можно судить о соответствии основного материала и сварного соединения техническим условиям и другим нормативам, предусмотренным в данной отрасли.

Разрушающие испытания позволяют установить соответствие эксплуатационных характеристик измеренным и часто используются для проверки результатов неразрушающего контроля.

Преимущество разрушающих испытаний – возможность измерения абсолютных значений разрушающих нагрузок и напряжений, определяющих эксплуатационную надежность объектов.

За период своей работы ЛИИИМ были выданы заключения для различных предприятий на региональном и межрегиональном уровне, среди которых работы, посвященные установлению причин разрушения элементов конструкций, например:

• Обрушение крыши при строительстве гипермаркета «Детский мир»;
• Разрушение алюминиевых радиаторов (из 45 шт. потекли 27шт.);
• Разрушение сваи и замкового соединения;
• Разрушение захвата для рулонной стали;
• Исследование взрыва огнетушителя ОП-4;
• Разрушение вала рулевой рейки, поворотного кулака автомобиля и т.д.